催化燃燒設（shè）備,活性炭吸附裝置（zhì），voc廢氣催化（huà）燃燒設備，有機廢氣處理催化燃燒設備是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下燃燒，生成無害的二氧化碳和水蒸氣排放。
本（běn）淨化裝置主要用（yòng）作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統中的（de）催化床電（diàn）加熱氧化燃燒係統配套，廣泛適用（yòng）於塗（tú）裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工（gōng）車間裏（lǐ）揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的，宜適用於低濃度（150～1000）的不（bú）適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回（huí）收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃（nóng）縮（suō）後，通過脫附程序將高（gāo）濃度有（yǒu）機廢氣脫出送入本裝置進（jìn）行熱（rè）氧化（huà）反應，通（tōng）過有機廢氣催化反應自熱效應可大（dà）大降低電（diàn）加熱能耗，尤其（qí）對大風量的處理場所，可獲（huò）得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操（cāo）作方（fāng）便：工作是全自動控製。
2、能耗低：正（zhèng）常運行時，因廢氣具有（yǒu）濃度，設備在低功率（或無（wú）功率）狀態下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報（bào）警及的自控。
4、阻力小效率高：采用當今的（de）貴金屬鈀（bǎ）、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵（miàn）積大。
5、占地麵積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體（tǐ）可再生。
吸（xī）附脫附+催化燃燒（shāo）廢氣處理設（shè）備是采用低（dī）溫氧化（huà）技術，即在貴金屬催（cuī）化劑作用下（xià），將有機氣體加熱到分解（jiě）溫度使氣體淨化。在高（gāo）濃度低風量廢氣環境下使（shǐ）用效果較好。
工藝原理及流程：催化淨化是（shì）典型的氣（qì）固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧（yǎng）化作用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催（cuī）化劑表麵具有（yǒu）吸附作用，使反應（yīng）物分子富集於表（biǎo）麵提（tí）高了反應速率，加快了（le）反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃（rán）燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害（hài）物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術（shù），淨化率高（gāo），適應性（xìng）強，能（néng）耗在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量效（xiào）率高的特點和（hé）催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑（jì）置於蓄熱材料的頂（dǐng）部，使淨化（huà）力達到（dào）特別（bié） 優，其熱回（huí）收（shōu）率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱（rè）回收率需求高的場合，也（yě）適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行（háng）車、家用電器、集（jí）裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化（huà）工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等（děng）生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的（de）企業（yè）或烘幹線廢氣處理，可將能（néng）源回收用於烘（hōng）幹線，從而達到節約能源的目的。可處理（lǐ）的有機物質種類包（bāo）括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。