活性炭吸附脫附+催化燃燒係統 (RCO)

RCO概述：

       催化燃（rán）燒是根據多年廢氣治理經驗研製成功的高效節能、無二次汙染的新（xīn）型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的領先水平。該裝置主要（yào）適用於不宜采用直接燃（rán）燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量（liàng）、低（dī）濃度的處理場合，可獲得滿（mǎn）意的處理效果。適用於處理常溫、大風量、中低（dī）濃度、易（yì）揮發的有機（jī）廢氣，可處理（lǐ）有機溶劑種類包括苯（běn）類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混（hún）合氣體（tǐ）。
       催化燃燒設備全麵解（jiě）讀，首先有機廢氣經幹（gàn）式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨（jìng）化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置（zhì）配（pèi）有備（bèi）用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門切（qiē）換至催化（huà）燃燒脫附狀態，脫附再生係統（tǒng）采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即（jí）吸附過程（chéng）為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附（fù）後活性炭箱預（yù）備至下次循環使用。

RCO工藝流（liú）程：

        有機廢氣（qì）吸附淨化流程：廢氣首先經過幹式過濾（lǜ）器去塵雜，而（ér）後均勻地通過活性炭吸附床（chuáng），廢氣中的汙染物被吸附在（zài）活性炭的麵積，經淨化後的氣體通過煙囪達標排放。活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和後，通過閥門（mén）切換進行（háng）再生。熱空氣送（sòng）入吸（xī）附床，對活性炭進行加（jiā）熱（rè）。活性炭受熱解析出較高濃（nóng）度的有機氣體，由（yóu）脫附（fù）循環風機引入催化燃燒床，廢氣（qì）經催化（huà）燃燒生成二氧化碳.水等無害氣體和部分的熱量。熱（rè）量回用（yòng）於（yú）吸附床內活性炭的解析再生。整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC係（xì）統實現自動控製。

RCO工藝流程簡圖（tú）

技術（shù）原理：

       利用活性炭比表麵積大,吸附容（róng）量大的特性吸附處理低濃（nóng）度有機廢氣（qì）是一種極其有效的處理方法，可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-20倍以上。但吸附材（cái）料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸（xī）附材（cái）料再生後重複利用，以減少運行費用。
       為此，我司自主研發成熟（shú）可靠（kào）ZLRCO-100003係列活（huó）性炭吸（xī）附脫（tuō）附（fù）催化燃燒設備。活性炭吸附飽和後用熱空氣脫附（fù）再生使活性炭重新投（tóu）入使用，通過控製脫附氣體流量溫度,脫附（fù）廢氣通入催化床，在電熱和催化（huà）劑（jì）的作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達90-95%以上，燃燒後生成co2 和（hé）h2o並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通（tōng）過（guò）熱交換（huàn）器換熱（rè）回收一部分能量後可與室外（wài）來的空氣混合作（zuò）活性炭脫附氣體使用，減少了（le）能耗，且無二次汙染產生。

性能特點：

（1 )采用RCO工藝淨化有（yǒu）機廢（fèi）氣，可同時去（qù）除多（duō）種有機汙染物，具有工藝流程簡單，設備緊湊運行可靠等優點；
（2 )RCO淨化效率高，一般均可達95%以上
（3 )RCO具有（yǒu）運行費用（yòng）低的優點，其熱回（huí）收效率一般（bān）均可達95%以上
（4）整個過（guò）程無廢水產生，淨化過程不產生nox等二次汙染；
（5 )RCO淨化設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘箱（xiāng）加熱設備，達到節能減排的目的。
（6 )設（shè）用5道（dào）安全保險裝置，杜絕事故發生。
（7 )電加熱（rè）係統分段工作，自動跟蹤溫度並內置蓄熱裝置，節能省電。
（8 )采用吸附濃縮（suō）+催化燃燒組合工藝，整個係（xì）統實現了淨化、脫附過（guò）程封閉循環，運行過程不產生二（èr）次汙染，設備投資及（jí）運輸費用低。
（9 )PLC控製係統實現對活性炭吸附床（chuáng）及催化氧化設備、電加熱功率（lǜ）高低、煙氣出口風門控製、風機、爐內溫度、壓（yā）力、風向切換閥信號聯鎖控製等、並對重要運行（háng）參（cān）數集中監測或控製、控製（zhì）層主（zhǔ）要由PLC及其係統組成、由PLC及其係統（tǒng）接受現（xiàn）場發來的（de）數據信息，經過自身的運算與處（chù）理（lǐ）後（hòu），發出響應的指令對現場設備進行（háng）控製；同時對現場設備出現得所有故障及時的進行分析處理，實時將（jiāng）故障信息反映在觸摸屏上，並進（jìn）行響應報警提示（shì）。
（10 )主（zhǔ）控櫃設置主電（diàn）源開關（帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能、帶反饋出點，上傳PLC係統），可手動設定主（zhǔ）開關（guān），在控製櫃麵板設置電源指示燈。控製櫃（guì）進、出線采用電纜（lǎn）橋架，在控製櫃的頂部或底（dǐ）部進、出線，給控製係統內所有（yǒu）設備提供動（dòng）力電源及控製電源，所有（yǒu）控製櫃配置門開關及照明燈。櫃內采用線槽、櫃外采用鍍（dù）鋅橋架布（bù）線。

應用範圍：

    處理技術特別適用餘熱回收率需求（qiú）高，且無其它過程可利用作為熱交換回收（shōu）程序：適（shì）用於（yú）同一（yī）生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣（qì）濃（nóng）度波動（dòng）較大的場合。應（yīng）用（yòng）行業包（bāo）括石油（yóu）、化工、橡（xiàng）膠、油漆、塗裝（zhuāng）、家具、印製鐵罐，印刷等行業中（zhōng）產生的中低濃度有機廢（fèi）氣的淨（jìng）化處理，可處理的有機物質種類包括笨類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類，和烴類等等。此外還（hái）適用（yòng）於汙水處理站的除臭和處（chù）理有機廢氣。

催化劑說明（míng）：

1. 高溫穩定化處理的載體和耐高溫、 耐腐蝕，確保催化（huà）劑不（bú）被燒結，保持催化劑穩（wěn）定的比表麵積；

2. 方便清理的催化劑，確保催化劑（jì）非常長的使用（yòng）壽命；
3. 高度（dù）分散的貴金屬；
4. 低阻力，節約運行費（fèi）用；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性炭經過特殊（shū）配方改進已經有多（duō）個品種,而且還可以根據（jù）汙染物定製吸附,經過混合後的原（yuán）材料經過定製模具壓製,高（gāo）溫活（huó）化（huà）燒製而成。蜂窩活性炭具（jù）有比表麵積大,通孔（kǒng）阻力小,微孔（kǒng）發達,高吸附容量,使用壽命長等特（tè）點（diǎn）,在空氣汙染治（zhì）理中普遍應用。選用蜂窩（wō）活性 炭吸附法,即廢氣與活性炭更大麵積的接觸,廢氣中的汙染物被吸附分解,從（cóng）而起到淨化作用。

    椰殼炭、果殼炭（tàn）、煤質炭、木（mù）質炭（tàn）活性炭類型（xíng）：實用型（不防水），耐用型（防水（shuǐ））

吸附介質 - 沸石分子篩：

    蜂窩狀沸石分子篩是一種吸附性能好、無二次汙染,可高溫再生的高效分子篩載體,比同類吸附劑吸附效率高（gāo）在吸（xī）附、分離、催化環境領域得到廣泛成熟運用,適應於大（dà）風（fēng）量、低濃度、高沸點的有機廢氣治理領域。沸石分子篩具有獨特的（de）空隙結構:沸石的孔徑大小整齊均勻、內部空隙結構發達、比表麵積大、吸附能力強,含有大量肉眼看（kàn）不到的孔徑,1克沸石材（cái）料中的孔徑,將其展開後比表麵積可高達500-1000m。而起到淨化作用。

工程案例：