——————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ———————————
>>甲醛廢氣成分
甲醛(quán),無色水溶液或氣(qì)體(tǐ),有刺激性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑(jì)按任意比例混溶。液體在較冷時久貯易混濁,在低溫時(shí)則形(xíng)成三聚甲醛沉澱。蒸發時有一部分(fèn)甲醛逸出,但多數變成三聚甲醛。該品為強還原劑,在微量堿性時還原性(xìng)更(gèng)強。在空氣中能緩慢氧化成甲酸。純(chún)甲醛有強還(hái)原作用,特別是(shì)在堿溶液中。甲醛自身能緩慢進行縮合反應,特別容易發生聚合(hé)反應。
———————————◆ 處(chù)理效(xiào)果標準 ◆———————————
>>設計原(yuán)則
(1)協(xié)助企業采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀(zhuàng)和管理水平(píng)采用先進、可靠的汙染治理工藝,力求運行穩定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易,從而達到徹底消除廢氣(qì)汙染、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運(yùn)行過程(chéng)中產生的汙染物,避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境(jìng)保護等(děng)國家和地方頒布的規範、法規(guī)與標準。
(5)選擇新型(xíng)、高效、低噪設備、注意(yì)節能降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施(shī)工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準(zhǔn),重(chóng)視消防、安全(quán)工(gōng)作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方(fāng)有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理,充分發揮建(jiàn)設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
>>工程範圍及標準
1、工程範(fàn)圍
(1)設計方負責廢氣處理(lǐ)設備(bèi)的設(shè)計、製造、安裝、調(diào)試以及相關管路的(de)設計。
(2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣(qì)、壓縮空氣、循環冷卻(què)水等。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝(yì),要求技(jì)術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應(yīng)產生二次汙染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人(rén)員和設備安全;
(7)節省能(néng)源、水和原(yuán)材(cái)料;
——————————— ◆ 方案定製依據 ◆ ———————————
(1)業主提供的與項目有關的資料
(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華(huá)人(rén)民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔(jié)生產促進法》
(6)《國家環境保護“十三五(wǔ)”計(jì)劃》
(7)《大氣汙染物綜合排(pái)放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計(jì)防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工(gōng)業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞中藍環保工程有限(xiàn)公司治理類似(sì)項目廢氣工程取得的經驗
——————————— ◆ 廢氣係(xì)統設計 ◆ ———————————
擬處理的甲苯廢氣考(kǎo)慮運營成本及安(ān)全性,本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“預處理係(xì)統(過濾器)+深度淨化係統(吸附脫(tuō)附+催化燃燒)”來進行(háng)有(yǒu)效的廢氣處理。工藝設備圖如下:
(1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀(zhuàng)物質後,送(sòng)入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活(huó)性炭吸附器(qì)Ⅰ接近飽和時,首先將處(chù)理氣(qì)體自動切換到活性(xìng)炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸(xī)附(fù)操作),然後用熱氣流對活性炭吸(xī)附(fù)器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最後(hòu)被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用(yòng)狀態,待活性炭(tàn)吸附器Ⅱ接(jiē)近飽和時,係統再自動(dòng)切換回來(lái),同時對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此(cǐ)循環(huán)工作。
(3)當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方(fāng)案不僅大大節省了能量的消耗,而且由於催(cuī)化分解器(qì)的處理(lǐ)能(néng)力(lì)僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資(zī)。本方案既適合於連續工作,也適合於間斷工作(zuò)。