沸石轉（zhuǎn）輪+催化燃燒

詳情介紹

沸石轉輪+催化燃燒設備是針對目前vocs氣（qì）體種類繁多、性質各異、采用一種淨化技術往往難以達到排放要求而設計的新一代治理設備，該係統（tǒng）主要是將（jiāng）預處理（lǐ）單元、吸附濃縮（suō）單元有機地結合起來，是目前防治vocs氣體較為完善（shàn）並且去除效率較高的一種有機廢氣處理設（shè）備。

工（gōng）藝流程

1) 有機廢氣先經過幹式過濾預處理箱體（tǐ）去除廢氣中的粉塵（chén）等顆粒物（wù），防止該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效（xiào）率下降（jiàng）;

2) 經預處理後的有機廢氣（qì），再進入沸石轉輪（lún）吸附區，廢（fèi）氣中的（de）V0Cs被沸石吸附，淨化後的氣體直接達（dá）標排放，而吸附過VOCs的（de）沸石隨轉輪轉動進入冷（lěng）卻區，在原（yuán）有廢氣風量15~25分之一的常（cháng）溫氣體作用下冷卻下來(110℃)，隨後（hòu）在（zài）風機（jī）作用下經加熱器預熱至脫附溫度:180~220℃(亦可以通過催化床排放高（gāo）溫氣（qì）體換熱預熱)，將VOCS從沸石（shí）中脫附出來，形成小風量、高濃度的VOCs尾氣（qì）;

3) 脫附產生的高濃尾氣在（zài）係統風（fēng）機作（zuò）用下經換熱器預熱（rè）升溫、加熱器加熱至（zhì）催化劑話性溫度(300℃左右)後，進入（rù）催化床（chuáng）並發生氧化分解反應，同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣（qì）再依次與轉（zhuǎn）輪冷卻氣、脫附氣換熱後排放。

係統處理工藝流程說明

氧氣溫度~300℃              采用（yòng）管式或板式作為換熱器 換熱率~65%

處理效率90%~99℃           占地麵積相對比較小，適於間歇（xiē）運行

耐溫~500℃              不能處理含（hán）硫、鹵素（sù）等廢氣

係統特（tè）點

1. 模塊化集成，生（shēng）產簡（jiǎn）單，運輸方便，成本（běn）低

2. 操作簡單，一鍵啟動，開機快

3. 治理（lǐ）效（xiào）果好，安（ān）全性能高

4. 投資成本低（dī），安裝簡單，維護方便

適合範圍：

·各種噴漆車間(汽車製（zhì）造、造船、自行（háng）車製造、飛機製造、金屬製（zhì）品（pǐn）等)的排氣處理

·各種印刷車間(凹版印刷、建築（zhù）裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

·鋁型材（cái）生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

·各種電子製（zhì）品（pǐn）製造過程的排氣（qì）處理

·半導體集成電路、液晶顯示（shì）屏(LCD)製造過程的排（pái）氣處理

鋰離子電池製造(電形成工序、電解液充填工序（xù）)過（guò）程的（de）排氣處理

·樹脂、橡（xiàng）膠、輪胎（tāi）等製品生產過程的排氣處理

·汽車維修店（diàn）麵（miàn）、服裝幹洗店等分散源揮發性（xìng）有機物的排（pái）氣處理（lǐ）