蓄熱燃燒（shāo）裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒（shāo）室（shì）和（hé）控製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式（shì）和旋轉式兩大（dà）類。
塔式RTO包括代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切（qiē）換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。
兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在（zài）循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。
因此，兩塔式（shì）RTO的VOCs處理效率低於（yú）三（sān）塔（tǎ）式（shì）。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用（yòng）塔（tǎ）式RTO需要增加塔室。
杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總（zǒng）包Oxi.XRE係（xì）統及相應（yīng）數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔（tǎ）。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。
每台（tái）九塔 RTO的（de）處理能力（lì）約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理（lǐ）總量高達（dá） 2,310,000Nm3/h，是全球大的（de） RTO 裝置之一。
旋轉式RTO出（chū）現在20世紀90年代（dài）末，是RTO發展的第三代技術（shù）。通過旋轉閥 (蓄熱（rè）筒) 旋（xuán）轉、分度、廢氣均（jun1）布（bù）等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室（shì）的特定部分。通過在轉（zhuǎn）子表（biǎo）麵設置的密封裝（zhuāng）置，將轉子分成入口和出口兩部分（fèn），通過這兩部分分別將處理前的廢（fèi）氣和淨化後氣（qì）體引入或（huò）排（pái）出 RTO 燃燒室。
目前旋轉式RTO的發展（zhǎn）過程中在其旋轉閥的運行（háng）方式，吹掃的方式、密（mì）封方（fāng）式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計（jì），因此也衍生出不同（tóng）的類型的RTO。
蓄熱式燃（rán）燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重（chóng）要技術，目（mù）前已經廣泛應用於塗（tú）裝、包裝印（yìn）刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況（kuàng），進行（háng）搭配組合工藝，切（qiē）實有效的實現廢（fèi）氣的有效處（chù）理和能源的節約使用。