催化燃燒設備,活（huó）性炭吸附裝置，voc廢氣催（cuī）化燃燒設備（bèi），有機廢氣處理（lǐ）催化（huà）燃燒（shāo）設備是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的（de）溫度下燃燒，生（shēng）成無害的二氧化碳（tàn）和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化（huà）燃（rán）燒（shāo）係統中的催化（huà）床電加熱氧化燃燒係統（tǒng）配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出（chū）有害廢氣的淨化及臭味的，宜適用於低濃（nóng）度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒（shāo）或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮後，通過脫附（fù）程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通（tōng）過有機廢氣催化（huà）反應自熱效應可大大降低電加熱能耗，尤其（qí）對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點（diǎn）：
1、操（cāo）作方便：工作是（shì）全自動控（kòng）製。
2、能耗低：正（zhèng）常運行時（shí），因廢氣具（jù）有濃度，設備在（zài）低功率（或無功率）狀態下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻火（huǒ）除塵、超溫報警及的自控。
4、阻力小效率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩（wō）陶瓷催化劑，比表麵（miàn）積大。
5、占地麵積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附脫附（fù）+催（cuī）化燃燒廢氣處（chù）理設備是采用（yòng）低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度（dù）使氣體淨化。在高（gāo）濃度低風量廢氣環境下使用（yòng）效果較好。
工藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相（xiàng）催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用（yòng）。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活（huó）化能，同時催化（huà）劑表麵具（jù）有吸（xī）附作用，使反應物分子富集於表麵提高了反應速率，加快了反（fǎn）應的進行（háng）。借助催化劑可使有（yǒu）機廢氣在較低的起（qǐ）燃溫（wēn）度（dù）條件下，發生無焰燃燒，並（bìng）氧化分解（jiě）為（wéi）CO2和H2O，同時放出大量熱能（néng），從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適（shì）應性強，能（néng）耗在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收（shōu）能量效率高的特點和催（cuī）化反應（yīng）的低溫工作的優點。*將催化劑置（zhì）於蓄熱材料的頂部（bù），使淨化力達到特別 優，其熱（rè）回（huí）收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場（chǎng）合，也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品不同，廢氣成（chéng）分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場（chǎng）合。應用行業包括汽車、造船（chuán）、摩托車、自行（háng）車、家用電器、集（jí）裝箱等生產廠的塗裝生產線（xiàn）。石油、化工、橡膠、油漆，塗（tú）料（liào）、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線（xiàn）的廢氣處理，尤其適（shì）用於需要熱能回收的企業或烘（hōng）幹線廢（fèi）氣處理，可將能源（yuán）回收用於烘幹線，從（cóng）而達到節約能源的（de）目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮（tóng）類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。